为了防止画册印刷品背面蹭脏，我们不能仅仅依赖于过量的喷粉用量来保证，还要尽量从原材料采购、生产工艺控制等方面入手，尽可能少用或不用喷粉。在笔者看来，主要需要注意以下事项。

(1)在组织生产之前，要根据画册印刷品特点选择容易干燥的纸张。偏酸性的纸张、少量艺术类的纸张会延缓油墨的干燥时间，要慎重选用。

(2)严格控制油墨的印刷密度值。根据中华人民共和国新闻出版行业标准《平版印刷品质量要求及检验方法》，对于精细印刷品的实地密度，要求黄为0.85～1.10、品红为1.25～1　　.50、青为1.30～1.55、黑为1.40～1.70;对于一般印刷品的实地密度，要求黄为0.80～1.05、品红为1.15～1.40、青为1.25～1.50、黑为1.20～1.50。对于以书刊为主的印刷企业，建议参照这个数据进行印刷，而不要人为提高油墨实地密度值或加大墨层厚度。如此，根据笔者的经验，有许多干燥性能比较好的纸张是可以不用或少用喷粉的。对于以画册或包装为主的印刷企业，建议根据不同类型的印品和原辅材料，建立各自的印刷特性曲线，确定合适的印刷密度值。

(3)采取底色去除工艺，减少暗调处的油墨用量。为什么到目前为止，胶印机即使配备了红外烘干系统，还需要使用喷粉呢?原因在于有很多印品的暗调面积大、墨层厚，难以瞬间干燥。遇到这类原稿时，在尽量不失原稿暗调重要性的前提下，应利用制版手段，采取底色去除工艺使暗调的墨层减薄，既可以节省高价的彩色油墨用量，降低暗调区域的墨层总厚度，又可以改善油墨印刷适性，提高画册印刷品质量，降低生产成本，不用或少用喷粉，控制印品背面蹭脏。

(4)不要因片面追求画册印刷品颜色的饱满、鲜艳，而人为加大墨量和喷粉用量。例如，原稿上并没有那么厚实的墨层，我们在打样或签样时，为了让客户满意，往往就会拼命地增加墨量。这样就会造成严重的网点增大或暗调的墨层厚度过大，超出了纸张所能承受的范围，迫使操作人员加大喷粉用量。这是一种不顾实际、自讨苦吃的做法，应力求避免。

(5)正确掌握水墨平衡，防止油墨乳化，否则会严重影响印品干燥，被迫加大喷粉用量。当油墨中含有一定量的酸性水溶液时，会延长印迹表面氧化结膜的时间，导致画册印刷品干燥缓慢，容易引起背面蹭脏。因此，应严格控制油墨乳化，在达到一定的密度值时，应当使用最少的墨量和最少的水量。

(6)掌握正确的印刷压力。如果印刷压力过小，会使油墨不能正常转移，即使勉强转移到纸张上，油墨也不能很好地与纸张结合，油墨只是浮在纸张表面，不能渗透干燥，易造成印品的背面蹭脏。因此，应在网点增大控制在正常范围的前提下，适当加大印刷压力。

(7)不要在油墨中加入过多的调墨油、去黏剂。因为这类助剂在改善油墨印刷适性的同时，也会阻碍油墨的氧化结膜进程，延缓干燥时间，从而迫使操作者加大喷粉用量。